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本說明書涵蓋3軸斯大走心機(jī)SB-20JtypeA、4軸斯大走心機(jī)SB-20JtypeC兩款機(jī)型詳細(xì)操作說明書。
目 錄
1、關(guān)于操作說明書的閱讀
2、安全
2-1 一般注意事項(xiàng)
2-2 點(diǎn)檢及調(diào)整時(shí)的注意事項(xiàng)
2-3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng)
2-4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
2-5 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)的注意事項(xiàng)
2-6 其他注意事項(xiàng)
2-7 警告標(biāo)識(shí)
2-7-1 警告標(biāo)識(shí)的種類
2-7-2 警告標(biāo)識(shí)的粘貼位置
2-7-3 警告標(biāo)識(shí)的訂購
2-8 安全裝置
2-8-1 門鎖
2-8-2 切削油的安全裝置
2-8-3 潤滑裝置的安全裝置
2-8-4 切斷刀破損檢測裝置
2-8-5 制品排出檢測裝置
2-8-6 制品定位裝置
2-8-7 CNC裝置的安全機(jī)能
3、概要
3-1 特征
3-2 構(gòu)成及各部位的名稱
3-3 主要部件的機(jī)能
4、仕樣
4-1 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械仕樣
4-2 附屬品
4-2-1 標(biāo)準(zhǔn)附屬品
4-2-2 特別附屬品(選購件)
4-3 CNC裝置
4-3-1 標(biāo)準(zhǔn)仕樣附屬品
4-3-2 特別附加CNC機(jī)能(選購件)
4-3-3 軟件選購件機(jī)能
5、電源的投入及切斷
5-1 電源的投入
5-1-1 電源投入前的準(zhǔn)備及點(diǎn)檢
5-1-2 電源的投入步驟
5-1-3 運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的準(zhǔn)備及點(diǎn)檢
5-2 電源的切斷
5-2-1 電源的切斷步驟
6、操作盤的機(jī)能
6-1 機(jī)械操作盤的機(jī)能
6-2 CNC操作盤的機(jī)能
7、CNC機(jī)能及操作
7-1 畫面切換
7-1-1 機(jī)能鍵與主菜單鍵
7-1-2 系統(tǒng)切換《對(duì)于typeC》
7-1-3 向?qū)М嬅?/span>
7-1-4 語言指定畫面
7-1-5 運(yùn)算輸入
7-2 編輯畫面
7-2-1 新程序的作成
7-2-2 程序的輸入輸出
7-2-3 程序的編輯
7-2-4 程序的刪除
7-2-5 指令表顯示
7-3 段取畫面
7-3-1 形狀補(bǔ)正畫面
7-3-2 磨耗補(bǔ)正畫面
7-3-3 加工數(shù)據(jù)畫面
7-3-4 刀具壽命管理畫面
7-3-5 保持繼電器對(duì)話設(shè)定畫面
7-3-6 計(jì)數(shù)器設(shè)定畫面
7-3-7 參數(shù)寫入畫面
7-3-8 版本情報(bào)畫面
7-4 運(yùn)轉(zhuǎn)畫面
7-4-1 運(yùn)轉(zhuǎn)查找
7-4-2 位置顯示畫面(擴(kuò)大計(jì)數(shù)器)
7-4-3 程序的編輯
7-4-4 模式顯示畫面
7-4-5 宏變量畫面
7-4-6 計(jì)數(shù)器畫面
7-4-7 維修保養(yǎng)計(jì)時(shí)器畫面
7-4-8 程序修正機(jī)能
7-4-9 積算時(shí)間顯示畫面
7-5 機(jī)能選擇畫面
7-6 軸進(jìn)給畫面
7-7 聯(lián)動(dòng)式回轉(zhuǎn)導(dǎo)套切斷與嚙合畫面
7-8 宏程序畫面
7-8-1 自動(dòng)切斷畫面
7-8-2 位相同步調(diào)整畫面《對(duì)于typeC》
7-8-3 刀具選擇(X軸)畫面
7-8-4 刀具選擇(Y軸)畫面
8、程序的說明
8-1 編程
8-2 程序的結(jié)構(gòu)
8-3 尺寸語言
8-4 坐標(biāo)系
8-5 存儲(chǔ)行程限制機(jī)能
8-5-1 有效行程和存儲(chǔ)行程限制I
8-5-2 存儲(chǔ)行程限制I切換《對(duì)于typeC》
8-6 進(jìn)給機(jī)能
8-7 主軸機(jī)能(S機(jī)能)
8-8 刀具機(jī)能(T機(jī)能)
8-8-1 刀具編號(hào)
8-8-2 刀具機(jī)能(T機(jī)能)
8-9 切斷刀破損檢測裝置
8-10 準(zhǔn)備機(jī)能(G機(jī)能)
8-10-1 定位(G0)
8-10-2 直線插補(bǔ)(G1)
8-10-3 圓弧插補(bǔ)(G2、G3)
8-10-4 螺旋插補(bǔ)(G2、G3)
8-10-5 暫停(G4)
8-10-6 程序數(shù)據(jù)輸入(G10)
8-10-7 平面選擇(G17、G18、G19)
8-10-8 參考點(diǎn)復(fù)歸(G28)
8-10-9 第2參考點(diǎn)復(fù)歸(G30)
8-10-10 螺紋切削(G32)
8-10-11 可變螺距螺紋的切削(G34)
8-10-12 刀尖R補(bǔ)正(G40、G41、G42)
8-10-13 坐標(biāo)系設(shè)定.軸最高速度的設(shè)定(G50)
8-10-14 調(diào)用宏程序(G65～G67)
8-10-15 復(fù)合固定循環(huán)(G70～G76)
8-10-16 鉆孔固定循環(huán)(G79、G80、G83～G85、G87、G89)
8-10-17 單一固定循環(huán)(G90、G92、G94)
8-10-18 周速一定控制(G96、G97)
8-10-19 進(jìn)給機(jī)能指定(G98、G99)
8-10-20 圓筒插補(bǔ)(G107)
8-10-21 坐標(biāo)系的設(shè)定(G125、G130、G131、G132、G133)
8-10-22 刀具選擇路徑指令(G170、G171、G172)
8-10-23 形狀補(bǔ)正輸入(G265)
8-10-24 加工情報(bào)設(shè)定(G266)
8-10-25 自動(dòng)切斷(G300)
8-10-26 切斷循環(huán)(G301))
8-10-27 X軸橫向剛性攻絲循環(huán)(G784)
8-10-28 $2單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)程式塊跳讀(G900)
8-11 輔助機(jī)能(M機(jī)能)
8-12 字程序機(jī)能
8-13 宏程序(G65～G67)
8-14 程序結(jié)構(gòu)
8-14-1 加工情報(bào)設(shè)定.Z1軸坐標(biāo)系設(shè)定
8-14-2 程序的開頭
8-14-3 制品夾取工程
8-14-4 材料更換用程序
8-14-5 制品排出工程
8-14-6 軸的分度
8-14-7 外徑加工
8-14-8 圓弧插補(bǔ)加工
8-14-9 正面鉆孔/剛性攻絲加工
8-14-10 橫向鉆孔/剛性攻絲加工
8-14-11 銑削加工
8-14-12 銑槽加工
8-14-13 圓筒插補(bǔ)加工
8-14-14 螺旋插補(bǔ)加工
8-14-15 背面鉆孔/背面剛性攻絲加工
8-14-16 $1.$2同時(shí)加工
8-14-17 Z1-Z2同步控制加工
8-14-18 X、Y軸控制切換加工
8-14-19 多次夾取加工
8-14-20 倒角、倒圓角、直線角度指令
8-15 測試程序例
8-16 程序參考資料
9、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
9-1 MDI運(yùn)轉(zhuǎn)
9-2 MEMORY運(yùn)轉(zhuǎn)
10、設(shè)定及調(diào)整
10-1 主軸夾頭的安裝及調(diào)整
10-2 導(dǎo)套的安裝及調(diào)整
10-2-1 固定導(dǎo)套裝置的安裝及調(diào)整
10-2-2 回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置的安裝及調(diào)整
10-2-3 聯(lián)動(dòng)式回轉(zhuǎn)導(dǎo)套的安裝及調(diào)整
10-2-4 回轉(zhuǎn)導(dǎo)套與固定導(dǎo)套的更換
10-2-5 聯(lián)動(dòng)式回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置與固定導(dǎo)套的更換
10-3 副軸夾頭的安裝及調(diào)整《對(duì)于typeC》
10-4 刀具組件的安裝及調(diào)整
10-4-1 刀具的安裝及調(diào)整
10-4-2 回轉(zhuǎn)工具組件的安裝及調(diào)整
10-4-3 4軸套筒座上套筒的安裝及調(diào)整
10-4-4 刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
10-5 其他裝置的安裝及調(diào)整
10-5-1 制品排出檢測裝置《對(duì)于typeC》
10-5-2 切削油流量檢測裝置
10-5-3 使用異形材時(shí)的調(diào)整
11、故障的處理
11-1 故障的聯(lián)絡(luò)
11-2 報(bào)警內(nèi)容及處理
11-2-1 報(bào)警的檢測方法
11-2-2 報(bào)警一覽
11-2-3 報(bào)警的原因及處理
11-3 DI/DO信號(hào)的確認(rèn)方法
11-4 參數(shù)的檢測方法
11-4-1 參數(shù)畫面
11-4-2 PLC計(jì)時(shí)器設(shè)定畫面
11-4-3 位數(shù)選擇型參數(shù)設(shè)定畫面
11-4-4 PLC常數(shù)設(shè)定畫面
12、點(diǎn)檢及維護(hù)
12-1 日常點(diǎn)檢
12-1-1 切屑的清掃
12-1-2 冷卻裝置的清掃及點(diǎn)檢
12-1-3 潤滑油的點(diǎn)檢
12-1-4 報(bào)警信息的確認(rèn)
12-1-5 空氣壓力的點(diǎn)檢及調(diào)整
12-2 定期點(diǎn)檢
12-2-1 月例點(diǎn)檢
12-2-2 6個(gè)月點(diǎn)檢
12-2-3 電池的更換方法
13、特別附屬裝置的仕樣及其操作
13-1 夾持裝置【57418】
13-2 主軸內(nèi)裝管6.0MM仕樣【57446】、主軸內(nèi)裝管12.0MM仕樣【0M445】
13-3 套筒座用油孔鉆仕樣【67126】
13-4 制品箱【68424】
13-5 變壓器【0G492】
13-6 制品接料裝置Ａ型【0N414】】《對(duì)于typeC》
13-7 制品輸送帶【0N412】
13-8 機(jī)內(nèi)箱【0N425】
13-9 防振裝置蓋板【0M447】
13-10 回轉(zhuǎn)導(dǎo)套驅(qū)動(dòng)裝置【0M453A】
13-11 切削油裝置2.5MPa【0T418】、冷卻油裝置配管2.5MPa【0M462】、冷卻油開關(guān)2.5MPa【0M493】、切削油裝置信號(hào)線【1E486】、切削油裝置動(dòng)力線【1E487】
13-12 切削油裝置6.9MPa【1A457】、冷卻油裝置配管6.9MPa【0M494】、冷卻油開關(guān)6.9MPa【0M492】、切削油裝置信號(hào)線【1E488】
13-13 減壓閥【68493】《對(duì)于typeC》
13-14 止回閥【0M496】《對(duì)于typeC》
13-15 切削油油量檢測裝置【1E493】
13-16 副軸用冷卻油配管【0M461】《對(duì)于typeC》
13-17 套筒座用低壓冷卻油配管【0M464】
13-18 套筒座用冷卻油配管【0M466】
13-19 導(dǎo)套用冷卻油配管【0M468】
13-20 背面ATT冷卻油噴出仕樣【0M469】《對(duì)于typeC》
13-21 管式制品排出裝置副軸夾頭10型用【0M471】、13型用【0M472】、16型用【0M473】、18型用【0M474】、20型用【0M475】、管式制品排出裝置輔助部品全套【0N476】、注意銘牌(中國語/英語)【0N476B】、制品定位裝置【0G478】《對(duì)于typeC》
13-22 氣缸式制品排出裝置【1E477、1E477A～1E477E】《對(duì)于typeC》
13-23 彈簧式制品排出裝置【0M478、0M478A～0M478F】《對(duì)于typeC》
13-24 水份干燥裝置【0M482】
13-25 信號(hào)燈【1E427】
13-26 主軸鎖定裝置【1E455】
13-27 副軸鎖定裝置【1E484】《對(duì)于typeC》
13-28 自動(dòng)材料供給裝置界面【1E461】
13-29 預(yù)備M代碼追加4組【1E491】
13-30 手動(dòng)脈沖發(fā)生器【1E941】
13-31 主軸夾頭SR23型【66351】
13-32 副軸夾頭SR23型【0M379】
13-33 程序編輯軟件(PU-JR.)【72592】
13-34 PU-JR.用USB保護(hù)鎖【72593】
13-35 RS232C界面仕樣【72804】、RS232C界面仕樣(帶蓋)【72805】
13-36 背面ATT冷卻油流出仕樣【0M419】《對(duì)于typeC》
13-37 彈簧式制品排出裝置【0M418、0M418A～0M418F】《對(duì)于typeC》
13-37-1 當(dāng)彈簧式制品排出裝置【0M418、0M418A～0M418F】與副軸氣吹裝置【0M421】并用時(shí)
13-37-2 當(dāng)彈簧式制品排出裝置【0M418、0M418A～0M418F】與背面ATT冷卻油流出仕樣【0M419】并用時(shí)
13-38 副軸氣吹裝置【0M421】《對(duì)于typeC》
13-39 制品接料裝置【1F414】《對(duì)于typeA》
13-40長物支撐裝置【1F415】《對(duì)于typeA》
附 錄
附錄1 主要尺寸圖
附錄2 控制軸結(jié)構(gòu)圖
附錄3 刀具編號(hào)
附錄4 刀具座一覽表
附錄5 刀具座相關(guān)尺寸圖
附錄6 消耗工具一覽表
附錄7 作業(yè)(特殊)工具一覽
附錄8 故障聯(lián)絡(luò)表
